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龍門加工中心
動(dòng)梁式龍門加工中心
MDW48100龍門加工中心設(shè)備





產(chǎn)品簡(jiǎn)介
龍門加工中心設(shè)備采用“橫梁升降 + 立柱移動(dòng)"的雙運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),兼具高剛性與大行程優(yōu)勢(shì)。動(dòng)梁結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)Z軸高度靈活調(diào)節(jié),滿足不同尺寸工件加工需求;動(dòng)柱結(jié)構(gòu)讓整機(jī)受力均衡,確保超大型工件加工時(shí)的穩(wěn)定性與高精度。主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、齒輪箱或雙減速配置,兼顧高速精加工與重切削工況。配合高強(qiáng)度鑄件、重載滾柱導(dǎo)軌及預(yù)拉伸絲杠,機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于能源裝備、船舶制造、軌道交通、模具制造及航空航天等
產(chǎn)品分類















龍門加工中心設(shè)備
工作臺(tái)尺寸:3800×10000mm
龍門寬度:4800mm
X/Y/Z行程:10500/5200/1500mm
W軸行程:1500mm
主軸規(guī)格:BT50
主軸功率:30/37KW
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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
一、橫梁升降,剛性與靈活性的融合
該機(jī)采用“橫梁升降 + 立柱移動(dòng)"的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),突破傳統(tǒng)龍門加工中心的固定模式。
動(dòng)梁結(jié)構(gòu)使Z軸行程更靈活,滿足不同高度工件加工需求;動(dòng)柱結(jié)構(gòu)讓整機(jī)受力更加均衡,保持超大工件加工時(shí)的穩(wěn)定性與高精度。
通過有限元分析優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),機(jī)床重心低、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,確保在強(qiáng)力切削與長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行中依然保持高剛性與穩(wěn)定性。
二、高強(qiáng)度鑄件,精準(zhǔn)持久
主結(jié)構(gòu)件如床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵整體澆鑄,經(jīng)二次回火與自然時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。
所有結(jié)合面經(jīng)人工刮研工藝精修,使導(dǎo)軌接觸面貼合度高、運(yùn)動(dòng)順暢,長(zhǎng)期加工仍能保持高精度和低磨損特性。
這種堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使機(jī)床在重切削、高載荷、長(zhǎng)行程工況下依然精準(zhǔn)穩(wěn)定。
三、大行程設(shè)計(jì),滿足復(fù)雜加工需求
動(dòng)梁動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)具備更廣的加工范圍與更強(qiáng)的裝夾靈活性,特別適合大型框架件、殼體件、模具及長(zhǎng)結(jié)構(gòu)零件加工。
標(biāo)準(zhǔn)行程覆蓋:X軸最大行程16米、Y軸最大行程7米、Z軸最大行程1.5米,W軸最大行程1.5米,并支持根據(jù)客戶需求定制超大型行程。
典型應(yīng)用行業(yè)包括:
軌道交通:車體骨架、轉(zhuǎn)向架、連接梁
船舶制造:艙體骨架、龍骨、甲板結(jié)構(gòu)件
能源裝備:風(fēng)電機(jī)艙底座、核電殼體、發(fā)電機(jī)框架
模具制造:汽車覆蓋件模具、大型沖壓模
航空航天:長(zhǎng)梁件、加強(qiáng)框及復(fù)合材料模具
四、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁,加工性能全覆蓋
配備高扭矩主軸系統(tǒng),可選直聯(lián)、齒輪箱或雙減速主軸結(jié)構(gòu),兼顧高速與重切削性能。
直聯(lián)主軸運(yùn)行平穩(wěn),適合高速精加工;齒輪式主軸輸出扭矩大,滿足鋼件、鑄鐵等材料的強(qiáng)力切削。
采用THK / INA重載滾柱導(dǎo)軌及高精度絲杠預(yù)拉伸處理,保證傳動(dòng)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。
Z軸可選全包方滑枕或T型滑枕結(jié)構(gòu),滿足不同加工剛性與速度要求。
五、智能化配置,支持多功能復(fù)合加工
喬那科動(dòng)梁動(dòng)柱系列兼容多品牌數(shù)控系統(tǒng)(發(fā)那科、西門子、三菱、新代、廣數(shù)、凱恩帝等),界面友好,操作便捷。
可選配直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的五面體加工與多角度復(fù)合加工。
支持選配光柵尺、中心出水、自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑及刀具破損檢測(cè)系統(tǒng),滿足制造的自動(dòng)化與智能化需求。
六、全流程質(zhì)控,精度可靠可追溯
喬那科嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)計(jì)—制造—裝配—檢測(cè)"全過程質(zhì)量控制。
每一臺(tái)機(jī)床在出廠前均需通過幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度、主軸動(dòng)平衡、球桿儀測(cè)試及激光干涉儀檢測(cè)。
經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間滿載切削驗(yàn)證后方可交付,確??蛻裟玫皆O(shè)備即可穩(wěn)定投產(chǎn)。
所有檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯歸檔,為客戶提供可驗(yàn)證、可復(fù)核的質(zhì)量保障體系。
七、穩(wěn)定可靠,投資回報(bào)更高
動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門加工中心兼具結(jié)構(gòu)剛性、加工靈活性與大行程優(yōu)勢(shì),特別適用于重型與高精度加工場(chǎng)景。
憑借成熟的工藝體系與嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),喬那科成為眾多制造企業(yè)信賴的龍門加工裝備供應(yīng)商。

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