工作臺尺寸：2800×12000mm

龍門寬度：3800mm

X/Y/Z行程：12500/4400/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30/37KW

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橫梁升降龍門加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢

一、橫梁升降，剛性與靈活性的融合

該機采用“橫梁升降 + 立柱移動"的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，突破傳統(tǒng)龍門加工中心的固定模式。

動梁結(jié)構(gòu)使Z軸行程更靈活，滿足不同高度工件加工需求；動柱結(jié)構(gòu)讓整機受力更加均衡，保持超大工件加工時的穩(wěn)定性與高精度。

通過有限元分析優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，機床重心低、動態(tài)響應(yīng)好，確保在強力切削與長時間連續(xù)運行中依然保持高剛性與穩(wěn)定性。

二、高強度鑄件，精準持久

主結(jié)構(gòu)件如床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等均采用高強度鑄鐵整體澆鑄，經(jīng)二次回火與自然時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

所有結(jié)合面經(jīng)人工刮研工藝精修，使導軌接觸面貼合度高、運動順暢，長期加工仍能保持高精度和低磨損特性。

三、大行程設(shè)計，滿足復(fù)雜加工需求

動梁動柱式結(jié)構(gòu)具備更廣的加工范圍與更強的裝夾靈活性，特別適合大型框架件、殼體件、模具及長結(jié)構(gòu)零件加工。

軌道交通：車體骨架、轉(zhuǎn)向架、連接梁

船舶制造：艙體骨架、龍骨、甲板結(jié)構(gòu)件

能源裝備：風電機艙底座、核電殼體、發(fā)電機框架

模具制造：汽車覆蓋件模具、大型沖壓模

航空航天：長梁件、加強框及復(fù)合材料模具

四、動力系統(tǒng)強勁，加工性能全覆蓋

配備高扭矩主軸系統(tǒng)，可選直聯(lián)、齒輪箱或雙減速主軸結(jié)構(gòu)，兼顧高速與重切削性能。

直聯(lián)主軸運行平穩(wěn)，適合高速精加工；齒輪式主軸輸出扭矩大，滿足鋼件、鑄鐵等材料的強力切削。

搭載中心出水系統(tǒng)與油冷恒溫控制，確保主軸低熱漂移與長壽命。

采用THK / INA重載滾柱導軌及高精度絲杠預(yù)拉伸處理，保證傳動平穩(wěn)、定位精準。

Z軸可選全包方滑枕或T型滑枕結(jié)構(gòu)，滿足不同加工剛性與速度要求。

五、智能化配置，支持多功能復(fù)合加工

喬那科動梁動柱系列兼容多品牌數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科、西門子、三菱、新代、廣數(shù)、凱恩帝等），界面友好，操作便捷。

支持圓盤式、鏈式及立臥兩用刀庫（20~60把刀），實現(xiàn)全自動換刀與多工序連續(xù)加工。

可選配直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭，實現(xiàn)復(fù)雜零件的五面體加工與多角度復(fù)合加工。

支持選配光柵尺、中心出水、自動排屑、自動潤滑及刀具破損檢測系統(tǒng)，滿足制造的自動化與智能化需求。

六、全流程質(zhì)控，精度可靠可追溯

喬那科嚴格執(zhí)行“設(shè)計—制造—裝配—檢測"全過程質(zhì)量控制。

每一臺機床在出廠前均需通過幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度、主軸動平衡、球桿儀測試及激光干涉儀檢測。

經(jīng)長時間滿載切削驗證后方可交付，確保客戶拿到設(shè)備即可穩(wěn)定投產(chǎn)。

所有檢測數(shù)據(jù)可追溯歸檔，為客戶提供可驗證、可復(fù)核的質(zhì)量保障體系。

七、穩(wěn)定可靠，投資回報更高

動梁動柱式龍門加工中心兼具結(jié)構(gòu)剛性、加工靈活性與大行程優(yōu)勢，特別適用于重型與高精度加工場景。

無論是模具、結(jié)構(gòu)件、框架類還是復(fù)雜五面體工件，該機型都能實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性的連續(xù)加工。

憑借成熟的工藝體系與嚴格的質(zhì)量標準，喬那科成為眾多制造企業(yè)信賴的龍門加工裝備供應(yīng)商。