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龍門(mén)加工中心
高架橋式龍門(mén)加工中心
MBU4260高速橋式龍門(mén)加工中心





產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高速橋式龍門(mén)加工中心采用高架橋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),橫梁懸掛于雙立柱上方,具有超大加工空間與剛性穩(wěn)定。整機(jī)經(jīng)有限元分析優(yōu)化,主結(jié)構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵澆鑄,經(jīng)二次回火與時(shí)效處理,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。配備高扭矩齒輪式主軸與重載滾柱導(dǎo)軌,兼顧高速精加工與強(qiáng)力切削,支持自動(dòng)銑頭、五軸銑頭等擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)多角度五面體復(fù)合加工。該機(jī)型特別適用于航空航天、軌道交通、船舶制造、能源裝備等行業(yè)的大型結(jié)構(gòu)件與復(fù)雜曲面加工。














高速橋式龍門(mén)加工中心
龍門(mén)寬度:4200mm
工作臺(tái)尺寸:3000mm×6000mm
工作臺(tái)承重:8000kg/㎡
XYZ軸行程:6200/3000/1250(選配1500)mm
主軸規(guī)格:HSK-A100
主軸功率:54kw
快移速度:40/40/40m/min
切削速度:30mm/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍:2580-10000rpm
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高速橋式龍門(mén)加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
一、高架橋式結(jié)構(gòu),超大行程剛性強(qiáng)
該機(jī)采用高架橋式龍門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),橫梁懸掛于高位雙立柱之上,工作臺(tái)與主軸加工空間分離,實(shí)現(xiàn)超大工件的自由裝夾與多角度加工。
這種高架結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)龍門(mén)的空間限制,保證高剛性、高穩(wěn)定性和寬闊的加工行程,特別適合航空航天、軌道交通、船舶制造及能源裝備等行業(yè)的復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)件加工。
二、穩(wěn)定可靠的橋式框架,強(qiáng)度與精度兼顧
整機(jī)主體采用高強(qiáng)度鑄鐵橋架式一體結(jié)構(gòu),橫梁、立柱及滑鞍均經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵受力部位加厚筋板、合理分布支撐點(diǎn),使整機(jī)在高負(fù)載和強(qiáng)切削狀態(tài)下仍保持高剛性與動(dòng)態(tài)平衡。
全結(jié)構(gòu)件經(jīng)兩次回火與自然時(shí)效處理,充分釋放內(nèi)應(yīng)力,確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不變形,長(zhǎng)期保持幾何精度。
三、超大加工空間,支撐重型工件加工
高架橋式結(jié)構(gòu)將主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)布置在上方,工作臺(tái)可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)固定式或移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
加工范圍大、工件裝夾方便,特別適合多工位、多角度、長(zhǎng)行程連續(xù)加工,能夠應(yīng)對(duì)大型航空結(jié)構(gòu)件、軌道梁件及風(fēng)電機(jī)艙底座等超尺寸工件加工。
四、主軸系統(tǒng)強(qiáng)勁,滿足多工況需求
主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、齒輪箱或兩段減速箱結(jié)構(gòu),既能高速精加工,也能承受重載切削。
高扭矩主軸結(jié)合中心出水與恒溫冷卻系統(tǒng),確保長(zhǎng)時(shí)間加工中的低熱漂移與高切削效率。
Z軸采用方滑枕結(jié)構(gòu),剛性高、抗振強(qiáng),適合大功率加工;配合高強(qiáng)度主軸箱體設(shè)計(jì),有效降低振動(dòng)與形變。
可選自動(dòng)銑頭、延伸銑頭、萬(wàn)向銑頭或全自動(dòng)五軸銑頭,實(shí)現(xiàn)多角度五面體復(fù)合加工。
五、導(dǎo)軌絲杠高精度匹配,運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)
三軸均采用重載滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),具備高承載與高阻尼特性,適合強(qiáng)切削及大工件加工。
絲杠經(jīng)預(yù)拉伸與動(dòng)平衡處理,結(jié)合高精度聯(lián)軸器與伺服驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)、響應(yīng)迅捷。
X/Y軸配備光柵尺全閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng),進(jìn)一步提升定位精度與重復(fù)精度。
六、智能化控制,多系統(tǒng)兼容
可選發(fā)那科、西門(mén)子、海德漢等主流數(shù)控系統(tǒng),操作便捷、兼容性強(qiáng)。
支持多通道控制、刀具壽命管理與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
配備圓盤(pán)或鏈?zhǔn)降稁?kù)(20~60把刀),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀與連續(xù)加工。
可加裝第四軸、五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜件的空間曲面加工。
七、全流程檢測(cè),精度有據(jù)
喬那科嚴(yán)格執(zhí)行全流程質(zhì)量檢測(cè)體系:
從幾何精度檢測(cè)、激光干涉校準(zhǔn)、球桿儀測(cè)試、三坐標(biāo)檢測(cè),到整機(jī)動(dòng)平衡與長(zhǎng)時(shí)負(fù)載試切,每一步都進(jìn)行嚴(yán)控。
檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全程可追溯,確保每一臺(tái)機(jī)床在交付前均達(dá)到國(guó)際精度標(biāo)準(zhǔn)。
八、長(zhǎng)期穩(wěn)定,投資回報(bào)更高
高架橋式結(jié)構(gòu)不僅保證大尺寸加工的剛性與精度,更具優(yōu)異的通用性與擴(kuò)展性。
喬那科通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格組合,滿足客戶多層次需求。
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng),是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域的理想選擇。

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